Bei den Peterseim Metallwerken in Olpe wird der Schutz der Umwelt in allen Bereichen sehr ernst genommen und aktiv betrieben. Insbesondere in der Produktion wird viel Wert auf einen nachhaltigen Umgang mit Ressourcen gelegt. Beispielsweise werden durch ein aufwendiges und im gesamten Produktionsablauf integriertes Recyclingsystem sämtliche Produktionsabfälle verwertet und dem Produktionsprozess wieder zugeführt. Die anfallenden Abwässer werden durch ein spezielles Neutralisationsverfahren permanent gereinigt und auch bei jeder Ergänzung oder Modernisierung der Produktionsanlagen wird auf eine gute Energiebilanz geachtet.

Doch das alles erschien der Geschäftsleitung der Peterseim Metallwerke noch nicht ausreichend. Durch Umbauten und die Errichtung zusätzlicher Gebäudebereiche, die im Verlauf der letzten 30 Jahre erfolgten, gab es fünf verschiedene Heizungsanlagen. Diese Anlagen waren teilweise energetisch nicht mehr auf dem neuesten Stand und auch die Wartung sowie Instandhaltung fünf unterschiedlicher Anlagen gestaltete sich in der Praxis als aufwendig. Diese Situation gab den Impuls, die Energieversorgungssituation des Unternehmens eingehend und grundlegend zu analysieren.

Da bei Peterseim immer zeitgleich sowohl Wärme als auch Strom benötigt werden, war das Ziel diese beiden Energiearten optimal und umweltschonend zu kombinieren und bereitzustellen. Zudem sollte auf eine zentrale Anlage umgerüstet werden.

Mit kompetenter Unterstützung des ortsansässigen Heizungs- und Energiespezialisten Enders wurde eine ideale Lösung gefunden, die sowohl Wärme, als auch Strom liefert. Seit dem 02.05.2012 wird das gesamte Unternehmen Peterseim Metallwerke nun über ein Blockheizkraftwerk mit Energie versorgt.

Die Funktionsweise dieser kompakten Energieerzeugungseinheiten ist so einfach wie genial. Ein Verbrennungsmotor, der im Fall von Peterseim mit Gas betrieben wird, erzeugt mechanische Energie, die über eine Kupplung einen Synchrongenerator antreibt. Dieser erzeugt Drehstrom mit 400 Volt und 50 Hertz, der für den Betrieb aller stromabhängigen Maschinen und Geräte genutzt wird. Nicht benötigter Strom, der insbesondere in den Nachtstunden anfällt, wird in das öffentliche Netz eingespeist.

Doch das Blockheizkraftwerk bietet natürlich noch viel mehr. Die durch die Stromerzeugung anfallende Abwärme wird über einen ausgeklügelten Kühlkreislauf eingesammelt und dem Heizungssystem mit bis zu 90 Grad Celsius Vorlauftemperatur zur Verfügung gestellt. Durch dieses Vorgehen wird gegenüber der vorherigen Energieversorgung bis zu 30% Primärenergie eingespart. Das bedeutet deutlich weniger Stickoxide sowie deutlich weniger Kohlendioxid und damit leistet Peterseim seinen Beitrag zur Reduzierung der Treibhausgase.

Sebastian Enders vom gleichnamigen Installationsunternehmen ist von dem Projekt begeistert: „Durch die Installation des Blockheizkraftwerkes in Verbindung mit einer modernen Brennwert-Heizungsanlage sowie der Erneuerung der gesamten Regelungstechnik wird das Unternehmen Peterseim die laufenden Betriebskosten erheblich senken können. Wir sind sehr stolz darauf, dass wir schon im Vorfeld beratend tätig sein durften und unser Wissen in die Planung einbringen konnten“

Diese Investitionen und das Bewusstsein, dass mit den wertvollen und knappen Ressourcen sorgsam umgegangen wird, bedeuten den Mitarbeitern und der Geschäftsleitung der Peterseim Metallwerke sehr viel. Einmal mehr zeigt sich hier, dass es möglich ist, profitabel zu wirtschaften, ohne Mensch und Natur dabei zu vernachlässigen. Für die Peterseim Metallwerke ist diese Investition viel mehr, als einfach nur eine neue Form der Energieversorgung. Sie ist Ausdruck von verantwortlichem und nachhaltigem Denken als Bestandteil der Unternehmensphilosophie.

Kontaktdaten zum ausführenden Unternehmen:
Enders Heizung Sanitär GmbH & Co. KG
Grubenstraße 28
57462 Olpe

Telefon: 02761 946 000
http://www.enders-olpe.de
Ansprechpartner: Thomas und Sebastian Enders

• Leitung der Instandhaltung, d.h. Reparatur, Wartung und Inspektion der Anlagen
• Unterstützung bei der Anlagenplanung, – beschaffung und – ausmusterung
• Beschaffung, Bestandsführung und – optimierung von Ersatzteilen
• fachliche Personalverantwortung für diesen Bereich
• praktische Mitarbeit in der Schlosserei
• aktive Mitarbeit in Projekten

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Um ein solches Bauteil mit höchsten technischen Anforderungen herstellen zu können, ist sowohl umfangreiches technisches Know-how als auch ein moderner Maschinenpark notwendig. Voraussetzungen, die bei Peterseim Metallwerke seit Jahrzehnten gegeben sind und gepflegt werden. Neben der stetigen Weiterbildung der Mitarbeiter im Bereich der Materialkunde und Umformtechnik wird bei Peterseim sehr viel Wert auf regelmäßige Investitionen in den Maschinenpark gelegt. Viele Kunden nehmen schon seit Jahren das Wissen der Mitarbeiter und die oftmals mit Sonderfunktionen ausgestatteten Maschinen von Peterseim für die Fertigung ihrer Bauteile in Anspruch.

Aktuell investiert Peterseim in ein Universal-Drehzentrum für die Komplettbearbeitung von Rohren sowie in einen Entgratautomaten für eine weitere Optimierung des Qualitätsniveaus bei gleichzeitiger hocheffizienter Produktion.
Das Investitionsvolumen liegt bei etwa EUR 280.000,-.

Mit dem Universal-Drehzentrum von Emco werden komplexe und anspruchsvolle Dreh- und Fräsarbeiten mit höchster Präzision durchgeführt. Ausgestattet mit einer Gegenspindel, einer automatischen Teileentnahme sowie einer Teileauffangvorrichtung werden Werkstücke oberflächenschonend abgelegt. Der maximale Durchmesser der zu bearbeitenden Rohre kann bei der Hauptspindel bis zu 51 mm und bei der Gegenspindel bis zu 32 mm betragen. Mit diesem Zentrum können Werkstücke bis zu einer Länge von 1.200 mm bearbeitet werden.

Eine weitere Neuanschaffung ist der Entgratautomat von RSA. Damit sind die gleichzeitige Entgratung der Innen- und Außenkanten sowie beider Stirnkanten an Rohrwerkstücken möglich. Ausgestattet mit Hochleistungsbürsten und einem automatischen Transport der Werkstücke ist dieser Automat die optimale Lösung für das Engraten von Werkstücken.

Die Investitionen tragen dazu bei, dass Peterseim Metallwerke auch zukünftig als ein extrem flexibler Partner mit einem breiten Spektrum an individuellen und technisch anspruchsvollen Sonderlösungen geschätzt wird.

Wilhelm Peterseim
Silke Peterseim-Sallen
Alexander Sallen

Dafür werden Messingrohrabschnitte so weit bearbeitet, bis ein fertiges Werkstück – in diesem Fall die Düse – einsetzbar ist. Messing wird bei Schweißdüsen deshalb gewählt, da sich dieser Werkstoff in Sachen Sicherheit und Haltbarkeit bei hohen Temperaturen sehr bewährt hat. Beim Gasschmelzschweißen erreicht die Flamme immerhin eine beeindruckende Temperatur von 3200° Celsius!

Sowohl für die Prozesssicherheit im industriellen Einsatz als auch für die Gesundheit des Bedieners muss gewährleistet sein, dass kein Bauelement des Schweißgerätes infolge dieser Hitzeeinwirkung verformt oder beschädigt wird.

Bei Peterseim Metallwerke in Olpe werden aus den Materialien Messing und Aluminium nahtlose Rohre gezogen, die den höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen und weltweit als Ausgangsmaterial für viele anspruchsvolle Bauteile zum Einsatz kommen. Durch den Ausbau der hauseigenen weiteren Bearbeitung von Rohren werden bei Peterseim perfekt geformte Halbzeuge aus genau diesen Rohren mit größter Sorgfalt und Effizienz gefertigt.

Unter anderem auch Düsen für Schweißbrenner, die auf dem ersten Blick nicht als ein besonderes Produkt wahrgenommen werden. Doch ist auch für die Herstellung dieses Einzelteils eine Menge Wissen im Umgang mit dem anspruchsvollen Material Messing notwendig.

Die Geschäftsführung von Peterseim Metallwerke freut sich sehr auf die Zusammenarbeit mit Andreas Piontek.

Ein bleifreier Werkstoff, der überwiegend in der Sanitärindustrie seinen Einsatz findet, ist unter dem Namen CUPHIN® erhältlich. Doch nicht nur das Fehlen des Bleis ist bemerkenswert. Durch einen besonders hohen Kupferanteil von 76% wird die Vermehrung von Bakterien und Keimen verhindert.

In unserem Unternehmen werden aus Cuphin nahtlose Rohre gezogen, die anschließend weiter bearbeitet werden. Somit können unsere Kunden heute schon zukunftsorientierte Endprodukte anbieten und mit diesem Alleinstellungsmerkmal wichtige Wettbewerbsvorteile generieren. Denn Umweltfreundlichkeit ist in vielen Branchen heute schon ein wichtiges Verkaufsargument. Sei es durch die direkten Wünsche der Verbraucher oder auch durch aktuelle EU-Verordnungen, die den Schutz der Umwelt im Fokus haben.

Eine sehr gängige Bearbeitungsmethode ist die Herstellung von Rohrabschnitten in verschiedensten Längen sowie das Anbringen von Gewinden, Bohrungen, Stanzungen oder Ausklinkungen. Bei diesen Bearbeitungsvorgängen fallen feine Späne und Staub an, die den Rohrabschnitten sehr hartnäckig anhaften können. Doch diese teils sehr feinen Partikel gilt es vor der weiteren Verwendung der Rohrabschnitte ohne Rückstände zu entfernen.

Zum weiteren Ausbau der Reinigungsmöglichkeiten haben wir im ersten Quartal 2011 rund 60.000 Euro in eine Spritzwaschanlage von Bous investiert. Die Anlage verfügt über ein 6-faches Düsensystem und garantiert eine allseitige Reinigungsleistung mit einem geringen Einsatz von chemischen Mitteln.

Eine Investition, die sich bereits nach kurzer Zeit bewährt hat. Die Reinigungsleistung der neuen Anlage ergänzt den vorhandenen Maschinenpark hervorragend und trägt dazu bei, die in Kundenkreisen hochgeschätzte Qualität der Halbzeuge von Peterseim auf bestem Niveau zu halten.

Die beiden Häuser Diehl und Wieland präsentieren sich dieses Jahr auf einem gemeinsamen Stand

in Halle 6.0 / Stand B44

um die Marke CUPHIN einem breiten Publikum vorzustellen.

Auf diesem Gemeinschaftsmessestand finden Sie ebenfalls Informationen aus unserem Unternehmen. Ganz besonders empfehlen wir unseren CUPHIN-Flyer: Sie erhalten einen Einblick in unsere Möglichkeiten zur Herstellung und weiteren Bearbeitung von nahtlos gezogenen Rohren aus diesem bleifreien Werkstoff. Für einen Überblick über die vielfältigen Möglichkeiten unseres Unternehmens bietet sich unsere Broschüre an.

Kommen Sie doch einfach mal vorbei, es lohnt sich.

Zu Beginn des Jahres 2011 wurden rund 130.000 Euro in die Sanierung der Beiz- und Waschanlage investiert. Auf den ersten Blick erkennbar sind die neuen Beiz- und Waschbecken. Doch der nicht sichtbare Teil der Sanierung ist fast noch interessanter. Dazu gehören eine komplette Sanierung des Betons der Beiztasse und der Umgebung inklusive der Aufbringung einer Spezialbeschichtung, die das Eindringen von Flüssigkeiten in den Beton dauerhaft verhindert. Auch die kompletten Rohre des Heizkreislaufs und der Frischwasserversorgung wurden erneuert und nach neuesten Umweltschutzstandards ausgerichtet.

Somit sind die Beiz- und Waschvorgänge im Produktionsprozess sicher, zuverlässig und sehr sauber durchzuführen. Das gilt sowohl für die Produktqualität als auch für den Schutz der Umwelt. Zwei wichtige Bereiche, die bei uns im Unternehmen im Einklang stehen.